Металлоискатель: до или после упаковки (часть 3)
Упаковка без алюминиевой или металлизированной пленки. Для таких продуктов, как хлеб и замороженная вареная выпечка, предпочтительна проверка готовой продукции после упаковки. Он покрывает риски попадания инородных тел на протяжении всего производственного процесса и соответствует большинству требований аудита безопасности пищевых продуктов. Для этого метода не рекомендуется использовать большие упаковки, поскольку объединение небольших отдельных единиц в большой мешок снизит точность обнаружения.
Упаковочные пакеты из алюминиевой фольги или металлизированные пакеты. Обычные металлодетекторы не могут провести проверку готовой продукции в этом случае, поэтому проверка неупакованной предварительной упаковки является единственным вариантом. При розливе металлодетекторы трубопроводного типа, установленные перед упаковкой, могут повысить точность обнаружения. По возможности избегайте использования в упаковке компонентов из черных металлов и усилите регулярное техническое обслуживание и проверку упаковочного оборудования. Если позволяет бюджет, можно рассмотреть возможность использования оборудования для рентгеновского контроля для испытаний готовой продукции.
Процедуры обработки с высоким риском. В процессах, подверженных износу металла, таких как шлифовка и резка-смешивание, может использоваться двухэтапное решение по обнаружению металлов: предварительная упаковка и проверка после упаковки. Предварительный блок улавливает загрязняющие вещества из сырья и обработки, а финальная проверка обеспечивает вторичную защиту от опасностей, возникающих во время упаковки. Эта конфигурация широко используется в производстве высококачественных продуктов питания.
Комбинированный контроль до и после упаковки. Некоторые производители, предъявляющие строгие требования к контролю посторонних предметов, используют двухэтапную систему обнаружения металлов в качестве двухслойной защиты. Эта установка настоятельно рекомендуется для процессов с высоким риском износа, таких как шлифование и резка-смешивание. Материалы проходят первый металлодетектор и далее поступают на упаковку. После запечатывания готовые упаковки проверяются вторым металлодетектором в качестве окончательной проверки. На втором этапе выявляются вновь появившиеся опасности: остатки износа оборудования, металлические фрагменты, оторвавшиеся от компонентов, а также металлические примеси, смешанные с упаковочными материалами. Даже если во время упаковки случайно будут добавлены посторонние вещества или металлодетектор на входе выйдет из строя, последующий контроль готовой продукции все равно может отбраковать дефектные изделия, чтобы минимизировать риски для качества.
Краткое содержание
Многие клиенты ошибочно полагают, что одна только позиция установки металлодетектора может решить все проблемы с инородными телами раз и навсегда. Инспекционное оборудование — это всего лишь инструмент контроля, и металлические загрязнения могут возникнуть на любом этапе производства. При выборе места размещения детектора учитывайте не только возможность установки оборудования. Составьте план всей производственной линии, определите места, где вероятнее всего могут возникнуть металлические инородные тела, расположите металлодетекторы сразу за точками повышенного риска и усильте внутреннее обучение персонала. Это является разумным и практичным решением.
Ваш профессиональный поставщик технологий для упаковочных машин VFFS
Шанхайская компания упаковочного оборудования Weilong, Ltd.
